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相干磁痕

时间:2016-03-10 10:59来源:未知
  目次:1、相干磁痕定义
  2、规律和磁痕分类
  1)裂纹
  2)发纹
  3)折叠
  4)白点
  5)搀杂
  6)松散
  1、相干磁痕定义:
  铁磁性零部件的加工办法很多,工艺过程各别,产生的缺点种类和特点各不雷同,磁粉探伤机或磁粉探伤仪在磁粉检测中常见的缺点有裂纹、发纹、折叠、白点、搀杂和松散。这些都是相干磁痕。实际工作中,一般需根据制造工艺和磁痕的特点来断定缺点的种类(定性)。
  2、规律和磁痕分类:
  这里,简单介绍常见缺点的产生、规律和磁痕。
  1)裂纹
  裂纹是材料遭受的应力跨越其强度极限引起的决裂,裂纹的伤害极大年夜,经常起到破坏感化。裂纹的种类很多,根据成因不合,分为锻造裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹、焊接裂纹、磨削裂纹和疲惫裂纹、应力腐化裂纹等。裂纹的磁痕一般磁粉聚积稠密,沿裂纹走向显示清楚,磁痕中部稍粗,端部尖细。
  锻造裂纹是加热、锻造、冷却等工艺前提欠妥或原材料自身缺点经锻造引起的,轻易涌如今锻造比大年夜和截面突变处。锻造裂纹一般都比较严重,有尖利的根部或边沿,磁痕稠密清楚,呈折线或曲折线状,严重的抹去磁痕后,肉眼可以不雅察到裂纹。
  锻造裂纹是工件冷却凝固紧缩时过大年夜的热应力和组织应力引起的,平日涌如今截面突变部位或应力集中部位。锻造裂纹一般有必定的深度和宽度,趋于直线状或略有曲折,尾部尖利。磁痕稠密清楚,宽度较大年夜,严重的裂纹肉眼可以直接不雅察到,小裂纹的磁痕有的会呈断续状。淬火裂纹是工件自髙温快速冷却时热应力与组织应力跨越了材料的抗拉强度引起的开裂。淬火裂纹多涌如今应力集中部位(如孔周、截面突变处等),大年夜部分是由外表向内裂人,有较大年夜的深度,有时还会产生枝裂。磁痕中部较粗,两端尖细而曲折,棱角较多,磁粉聚积比较高,轮廓淸晰。
  焊接裂纹根据形成机理的不合可分为热裂纹(700?1000*0凝固_相变过程中产生)和冷裂纹(3001C以下产生)。热裂纹重要由焊接工艺欠妥和热胀冷缩引起冷裂纹主如果由组织应力、残存应力和焊接中残留的氢的感化等原因零丁或合营诱发的。焊接裂纹产生在焊缝和母材中的热影响区,有纵向裂纹、横向裂纹,还有星状的火口裂纹。焊接裂纹的长度、深度和外形不一,两端尖细,多有曲折。冷裂纹会产生枝裂现象,往往标准也较大年夜,热裂纹则反之。焊接裂纹的磁痕一般稠密,清楚可见,有直线状、曲折状和辐射状等。
  磨削裂纹是对高硬度工件外面磨削产生的裂纹,重要由磨削工艺欠妥(磨削量、磨削速度、冷却等)引起。磨削裂纹一般标准都较小,磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷,涌如今磨削面上,往往不是单个出现,会形成网状、放射状等外形,以垂直于磨削偏向的居多。磨削裂纹的磁痕大年夜都浅而细,磁粉聚积集中,轮廓较清楚。
  疲惫裂纹是工件在交变应力的经久感化下形成、扩大的。钢中的冶金缺点、加工产生的划伤或刀痕等都可能成为疲惫源,引起疲惫裂纹。疲惫裂纹以外面裂纹为多见,平日垂直于主应力偏向,磁痕稠密,中心大年夜,对称地向两边延长,两端尖细,轮廓清楚可见。
  应力腐化裂纹是在应力和腐化的经久双重感化下产生的裂纹,应力腐化裂纹都来源于工件外面,偏向与主应力垂直,它的深度、长度往往比较大年夜,最严重的是晶界裂纹,会沿晶面枝裂、扩大,深度固然比较大年夜但裂纹宽度很小,肉眼根本无法看到,它是压力容器、管道等装配中具有严重伤害程度的一种缺点。它的磁痕稠密、轮廓清楚、多有棱角、呈折线状,粗细比较平均。
  磁粉检测是发明各类外面裂纹后果最好的办法之一,不管它们的成因有多大年夜差别,但磁粉聚积密集,轮廓清楚,轻易发明。假如是内部裂纹,跟着与外面距离的增大年夜,磁痕将慢慢松散,吸附的磁粉量降低,宽度变大年夜,轮廓趋势模糊。
  2)发纹
  发纹是原资估中的一种常见缺点,钢中的非金属搀杂、气孔在轧制、拉拔过程中随金属变形伸长形成细细的发纹。发纹平日沿着金属流线偏向,深度浅、宽度小、呈直线状。磁痕细而平均,有时呈断续状,尾部不尖,抹去磁痕,肉眼弗成见。因为发纹是细微开裂,它对材料机械机能的影响比裂纹要小得多,它的边沿不像裂纹的尖利状,不轻易扩大,所以它的伤害程度比裂纹要小得多,检测中弗成将两者等同对待。
  3)折叠
  折叠是锻件中的常见缺点,它的特点是一部分金属被卷折、搭叠在另一部分金属上。折叠在外形上往往不规矩,因为与外面成锐角,倾斜走向,漏磁场较弱,磁痕不会太稠密,有时断续,轮廓不很清楚。
  4)白点
  白点是对钢材伤害很大年夜的内部缺点,在钢材的纵断面上呈银白色斑点,故称白点。它的成因是;钢材在热加工后跟着温度的降低,氢的消融度明显削减,过饱和的氢来不及从钢中析出,合成分子氢滞留在显微间隙或松散中,形成巨大年夜的内部压力,探伤机一般为无损探伤,探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量,当压力跨越钢的强度时就形成了近似圆片状的裂纹。白点轻易产生在含镍、铬、锰的合金构造钢和合金对象钢中,白点的产生还与材料的标准有关,横截面标准越大年夜,产生白点的可能性也越大年夜。
  经机械加工后工件外面上的白点磁痕淸晰,在横截面上是不合偏向的渺小裂纹,平日不以单个出现,长度不大年夜,较长的只有几毫米,以辐射状多见,磁痕中部略粗,磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后,由于不连续的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,两端尖细。
  5)搀杂
  搀杂是冶炼、锻造、焊接等工艺中的一种常见缺点,是工艺或操作欠妥而残留在工件中的非金属或金属氧化物,可所以单个,也可以成群出现,一般呈分散的点状或短直线状。磁痕较浅,不很清楚。
  6)松散
  松散是铸件中的常见缺点,它的成因是在冷凝过程中得不到足够的补缩而产生的孔洞。平日产生在铸件的最后凝固部位(如浇冒口邻近或工件尺寸较大年夜的部位)。松散分条状松散和片状松散两种,条状松散本质上是细微分散或直线状分列的小孔,磁痕外形与裂纹邻近,但磁痕比裂纹淡,宽度比裂纹大年夜,两端不出现尖角。片状松散漏磁较少,磁痕出现稀少的片状,有必定面积,当改变磁化偏向时,磁痕会出现明显的改变。
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